1、坯料质量
坯料作为箔材生产中的基地商品,其显微安排、微观构造、外表质量将会直接影响终究商品的构造和功能。商品越薄,还料安排构造影响更为显着。与热轧坯料对比,铸轧还料轧制的变形量要小得多,其质量对终究商品影响更为直接。
（1）纯度
绝大多数双零箔都是选用99.0%-99.5%的工业纯铝加工制成,一般情况下,纯度越高,抗拉强度越低,延伸率越大。而提高杂质含量能够提高招的抗拉强度,而伸长率减小。可是当铝的纯度过于偏低时,资料的脆性增加,压延功能变差,简单发作针孔,不适合轧制薄的商品。纯度过高也晦气于进行加工,尽管提高了延伸率,但在轧制时,尤其是基地退火后轧制的第一道,简单发作较为严峻的粘棍表象,致使辊面发白以及恶化光滑条件,增加轧辊与轧件之间的摩擦系数,同样会致使针孔的发作。因而有时分轧制高纯铝箔时,不需要对铝箔坯料进行基地退火,直接加工到制品厚度(0.05mm)。
（2）杂质
工业纯铝中一般富含的杂质有Fe,Si, Cu, Mn, Ti, B, C等,有些杂质是正本固有的,而有些是故意增加的,例如Ti, B等是作为晶粒细化剂增加进入的。尽管这些杂质的含量对比少,可是对商品的力学系能、加工功能等发作十分主要的影响。
a 、 Fe 和 Si
Fe和Si是工业纯绍的首要杂质,Fe和Si在AL中的溶解度十分低,铸轧时冷却速率很大,简单发作Fe和Si的过饱和固溶体,二者在基体中的固溶度越高,尤其是Si,将严峻致使加工硬化,晦气于轧制功能和轧制出超薄的商品。双零箔Fe在锻造铅合金中一般是有害杂质,Fe和A1构成针状硬质相FeAl3将会下降资料的塑性。Fe和Si、A1反响生成脆性薄片状、金属间化合物(3相(FeSiAl5),而且跟着Fe含量的增加,f相颗粒尺度将会变大。P相与铝基体的联系性差,将致使质量缺点的发作。而Si过多时,其不与A1构成化合物,发作游离态的Si,同样会下降箱材的塑性,晦气于铝箔的轧制,乃至致使针孔发作。
b、别的杂质
H2是唯一许多溶解在15焰体的气体,H在15中的溶解度跟着温度和分压的增加而增加,在每lOOg铝液相及固相中的溶解度分别为16.25px3和0.034 cm3,相差19倍。当溶体凝结时,溶解的H将会以气体的方式分出发作孔洞,资料轧制变长时将会发作针孔。能够经过对溶体进行除气精粹下降氧含量,消除氧气的有害影响。铸轧过程中供料嘴和过滤器有也许发作碎酸盐的碎屑掉落,娃酸盐杂质归于硬质相,在轧制过程中,变形程度与基体不匹配,粒子周围应力会集而发作针孔。铝在大气中及其简单发作氧化,而发作氧化招杂质;轧制的时分,箔材外表发作掉落的铝屑。轧制时,这两种杂质将会被压入板带中,跟着厚度的减薄,碎屑最终从箱材外表掉落别离,发作针孔。能够经过对擦体进行除澄过滤,消除鞋酸盐、A1203、招肩的有害影响同时在轧制的过程中,有也许发作细微的,散布在品界处的氧化招杂质,将会损坏晶粒间的联系力,下降轧制功能,加工时将会发作金属分层、裂纹。Mn作为工业纯绍中普遍存在的杂质元素,其能够促进a-FeSiAl的安稳,郑璇以为,工业纯招中增加适量的Mn或Mg (〈0.03%),能够削弱或消除Si、Fe的晦气影响。
（3）第二相与化合物
工业纯铝中总是会存在Fe-Si-Al化合物,铸态和均勻化后存在的第二相已挨近平衡状况,在冷札过程中难以发作类型、形态和数量的变化,将一向保存到终究的箔材商品中。双零箔而第二相的类型,颗粒巨细、形状、散布、数量等将会对资料的强度、加工功能、耐疲劳性、耐腐烛性等功能发作主要的影响。尤其是双零箔,晶粒一般比招箱厚度要大,品粒呈二维排布[56_58],晶粒相邻的数目较少,晶界呈平面网状散布,与块体资料对比,第二相更简单影响招箱的力学功能。关于第二相的类型而言,铸态的a-FeSiAl在变形的过程中简单被破碎,分出的a-FeSiAl)呈细微球状,对基体塑性变形的损害最小,所以a相是对比抱负的化合物而针状的e (FeAls)相、棒状的P-FeSiAl归于硬质相,不易破碎,简单致使应力会集,损害箱材的塑性,致使质量缺点发作。也有研究者以为假如铝以初始状况存在,一般晦气于资料的功能,可是作为共晶相存在时,其有害作用能够疏忽,乃至有益于箱材的功能。FeAl6和FeAlm一般呈丝织状,轧制过程中将会跟着基体的活动而变形散幵,对比而言其损害较小。在轧制过程中,铝材的厚度挨近或许小于硬质第二相化合物的尺度时,尤其是在粗大化合物处简单发作针孔,乃至致使断带。而且粗大化合物致使针孔率的增加还与加工硬化程度有关,乳制过程中,假如加工硬化程度髙,变形抗力则增力口,塑性变差,很简单在粗大第二相周围发作应力会集而构成裂纹拓展,最终构成针孔。所以假如固溶的Fe和Si过多,晶粒度细微,细微的第二相过多,将会使得粗大的第二相周围发作针孔。关于双零银箱而言,第二相化合物的尺度应当操控在l-5(Am的范围内,大于5(xm将会使针孔增多,小于l|_un则会使加工硬化率提高,最好尺度为2-3^ml之间。第二相化合物的形状也会锅箱的质量形成影响,例如长轴与短轴之对比大的化合物,如针状、棒状、不规则块状等,在其顶级简单致使应力会集,然后致使针孔等缺点的发作所以第二相的最好形状应当是等轴、对称、截面油滑的颗粒,例如粒状、球状。
第二相的方位对锅箱的力学功能也将发作很大的影响。因为第二相一般存在于晶界处,割裂了晶粒的连续性,致使品粒联系强度下降。与块体资料不一样,少量的存在于品界的化合物对资料的力学功能影响较小。而招范晶粒呈二维散布,各个品粒相连的晶粒数目相对较少,晶界的散布呈平面网状,所以即便第二相化合物的含量较少,也会损坏晶界的连续性和整体性。刘楚明以为应当尽量防止第二相在晶界处分出,第二相化合物的描摹和方位与退火技术对比,更能影响铝箔的抗拉强度。金属间化合物一般是作为强化相而引进的,经过操控合金的成分,设置合适的锻造、札制参数,以及合理的退火技术,能够到达操控第二相化合物。
总归,关于第二相的操控应当包含两个方面:①尽也许使铅基体中固溶的Fe、Si元素分出,以第二相化合物的方式存在于培基体中;②还应当规划恰当的
合金成分以及优化技术,操控第二相的品种、形状、巨细、散布和数量。
（4）晶粒尺度
当初始晶粒尺度较为粗大时,尤其是孪晶,孪晶安排具有较强的方向性,冷轧时难以破碎,晶粒粗大区域加工硬化速率大,变形艰难,使得箱材安排和功能不均匀性,轧制板形难以操控,乃至也许发作断带。粗大晶粒的铸乳带还经冷礼至0.5_退火后,晶粒将依然粗大、安排不均匀,别的外表发作“白条”,而且增加商品的针孔率。因而一般关于晶粒均匀尺度要求是小于70^011[22]。可是并不是意味着晶粒尺度越小越好,尽管晶粒细化能够增加资料的塑性,可是也增大变形抗力,乳制时硬化程度高,难以乳制出更薄的招箱。
一般铸轧还锭中外表存在细微等轴晶,内部为柱状晶,这两种安排对功能的影响是不一样的。柱状晶简单致使基地层偏析加剧,资料各向异性而发作裂纹。等轴晶安排细密,具有较好的加工功能。故铸还的抱负状况是大多数或全部内部构成均勾而细密的等轴晶安排。影响铸乳带还的晶粒度的要素许多,从结晶理论来说,单位体积内晶粒数Zv取决于形核率N和长大速率Vg这两个主要要素,它们之间的关系为:Zv=0.9 (N/Vg)輝。实践生产中的手法一般包含增加过冷度(疾速冷却法),增加异质形核(增加晶粒细化剂),动态形核处理(机械振荡、超声波振荡、电磁拌和)等办法。